安陽鑫時創冶金耐材有限公司

在選擇增碳劑時，應當盡量挑選一些雜質含量少的產品，這樣才不至于在使用時給鋼液帶來過多的雜質，對于鋼材的質量也有一定的保障。如果選擇的增碳劑不好，將直接影響增碳劑的正常使用。

采用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損失過程。增碳劑的尺寸不同，增碳劑的溶解擴散率和氧化損失率也不同。增碳劑在鑄造行業是大的效率,在電爐冶煉的過程中,將與廢鋼爐料增碳劑等,可以減少鑄鐵的使用,有效降低鑄件生產成本。

爐外增碳法：

包內噴石墨：噴石墨增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。

出鐵時加入：粒度為0.5-1.0mm增碳劑放到包內或從鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌。

增碳劑的種類較多增碳劑廠家，我們可以根據客戶的要求為客戶提供適合的增碳劑，并可詳細提供使用方法技巧，真正做到為客戶著想。

一種新型的石墨化鐵合金產品慢慢逐漸在煉鋼工藝中占據了不可或缺的地位這就是石墨增碳劑,石墨增碳劑現在越來越被許多廠家的肯定，其主要原因是因為石墨增碳劑自身的許多優點一直吸引著許多廠家使用，甚至有些廠家已經每月都有石墨增碳劑的采購計劃，但在使用石墨增碳劑的時候關于如何提升石墨增碳劑的吸收率一直困擾這很多鑄造廠家。

機械與人工混和攪拌是在使用中提升石墨增碳劑吸收率的可行辦法!

通過機械攪拌的同時結合人力的配合，可以有效提升石墨增碳劑的吸收率問題，在機械攪拌的同時適當人工攪拌如采用中轉包倒鐵水促進石墨增碳劑的溶解和擴散提高吸收率，石墨增碳劑的比重小，人工攪拌可以減少石墨增碳劑因浮在表面而被燒損，攪拌還可以減少石墨增碳保溫時間，縮短生成周期。

石油焦增碳劑，主要產于遼寧，天津和山東，遼寧主要生產彈丸焦，用于鑄造不太好，山東和天津的石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等。

石墨化增碳劑，主要產地為山東，河南等，生產廠家較少，主要材質是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03.主要用于球墨鑄鐵。特點是吸收快，碳高硫低。

天然石墨增碳劑，主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。

因為石墨化增碳劑規定碳含量，經過高溫冶煉，增碳劑中的灰分，揮發分的值就會不斷的降低，從而提升增碳劑中固定碳的含量，特別是在冶金鑄造，機械行業中，都是很理想的增碳材料，只要融化鐵液時，按照比例要求加入感應電爐中，充分的攪拌并調整鐵液中碳的成分含量，就可以獲得穩定的效果。這樣增碳劑的吸收率可以更好的達到90%。