安陽鑫時創冶金耐材有限公司

增碳劑的添加方法:在爐底先鋪一層碎鋼板或鐵屑，將需配加的增碳劑一次性加入，加入廢鋼爐料，將增碳劑壓好。如爐子大，增碳劑加入量大，可加一層廢鋼，加一層增碳劑碳化硅增碳劑。

鐵水熔化后，使用增碳劑微調成分，可以加在鐵水表面，通過電爐熔煉時鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使增碳劑溶解吸收。配料時，增碳劑盡量一次加夠或少量多加，不管什么樣的增碳劑，在鐵水表面加入，吸收速度都慢。

爐內投入法:適用于感應加熱爐熔煉。根據加工工藝的規定石墨增碳劑，實際應用方法各企業略有不同。中頻電爐冶煉時，可根據制備或碳當量要求加入具有較低位置的加熱爐，回收率可達95%以上;鐵液融化,如果沒有足夠的調節碳分時圖,與凈爐熔渣,首先添加增碳劑,根據鐵液溫度、電磁感應混合或人工混合碳溶解消化和吸收,回收率約為90%,如果選擇超低溫度碳化過程,即回收垃圾只有部分熔融鐵水液體在低溫的條件下,所有的增碳劑一次性添加鐵、另一種用固體和回收廢物將其暴露在其鐵液中，將其壓成鐵液表面。這樣，鐵水的炭化達到1.0%以上。

增碳劑選擇時的注意事項：

增碳劑粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用。

常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。

增碳劑的具體用途和要求：

1.球鐵增碳劑一般選用石墨化增碳劑的高碳低硫產品，對硫含量要求的比較嚴，一般控制在：S：≤0.1%，S：≤0.05%

2.灰鐵增碳劑和球鐵增碳劑的主要技術指標區別在于對硫的控制，一般指標要求是S：≤0.5%就可以

3.鑄鋼（煉鋼）增碳劑的種類比較復雜，一般大型鋼廠按照不同的鋼種會選擇多種增碳劑，但一般材料為煅煤和石墨?；蛘呤?，也有用天然石墨碎，含量從75%-99%不等。

現在市場上應用增碳劑廠家越來越多，增碳劑碳可以用來提高低碳鋼的表面硬度。當然了，不同鑄件工藝的生產要選擇不同種類的增碳劑，有時候增碳劑的選擇主要取決于生產鑄件過程中環境氣體成分和爐內溫度，要做到必須仔細控制增碳劑的加入量，為熱也可能影響其余的材料的微觀結構。應用在氣體成分控制需要，滲碳可以在真空室中非常低的壓力下發生的。

因為石墨化增碳劑規定碳含量，經過高溫冶煉，增碳劑中的灰分，揮發分的值就會不斷的降低，從而提升增碳劑中固定碳的含量，特別是在冶金鑄造，機械行業中，都是很理想的增碳材料，只要融化鐵液時，按照比例要求加入感應電爐中，充分的攪拌并調整鐵液中碳的成分含量，就可以獲得穩定的效果。這樣增碳劑的吸收率可以更好的達到90%。